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      橋梁樁基施工特點及其混凝土灌注技術應用

      編輯:重慶消防工程公司      發布時間:2018-01-29
      1、施工準備 
      施工時,首先要平整場地并做好水、電、路、三項暢通,清除場內雜物及松散土層并壓實,用全站儀放出樁孔位置,將鉆機就位,鉆機座采用方木墊平。埋設牢固。施工時用護樁來控制孔位中心。鉆孔前,對場地進行平整并挖設泥漿槽、沉淀池等設施。鉆孔泥漿由水、粘土拌制,攪拌好的泥漿性能指標應達到施工技術規范要求。施工中隨時測定其比重、粘度、含砂率等指標,以便達到浮渣和護壁的最佳效果。泥漿池設在沖孔樁附近,按所需使用的樁基數量決定開挖大小,用于沉淀沖渣,儲存泥漿,施工中用排漿溝將其與孔口相連,通過泥漿泵來實現泥漿循環利用,防止泥漿漫流,保護施工環境。定時使用機械清理殘渣。埋設護筒,護筒一般為純鋼制造,護筒接頭采用雙面焊接且保證不漏水。沖孔樁護筒一般情況高出地面高度0.3m以上;護筒直徑為樁徑D+30cm,用壁厚6~8mm鋼板制成。挖除樁位土層初步成孔,然后把鋼護筒吊入孔內,調整護筒位置。若發現地基穩定性差,護壁能力不足,出現塌孔,縮孔時則應加深鋼護筒長度。護筒頂面至少高出施工水位1.5m、地下水位2.0m,并保持高出樁頂設計標高不少于0.5m。如必要,可在埋置護筒時加入幾包干水泥粉效果比粘土高很多。沖孔時確保使用小沖程作業,能大幅減少偏孔幾率,交班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項,沖擊錘起吊應平穩,防止沖撞護筒和孔壁。出渣的方法有兩種,一個通過泥漿泵循環使沖渣浮動流入泥漿池中沉淀,另一種是利用泵反循環吸取。當鉆渣不能靠泥漿帶出時,則采用泵吸或掏渣筒掏渣,管錘本身兼作掏渣筒,無須另換掏渣筒。鉆進中須用檢孔器檢孔,不得用鉆錘修孔,以防卡錘。清孔采取掏渣法清孔,在清渣前,通過沖擊錘低沖程的反復沖拌數次,使孔內泥漿、渣土、和沙石形成混合物,然后用掏渣工具掏出。在清孔排渣時,必須注意保持孔內水頭,防止塌孔。 
      2、鋼筋籠制作和安裝 
      當第一節鋼筋籠入孔后,在井口設置支撐,讓鋼筋籠作臨時固定,然后用吊車提升第二節鋼筋籠,接著將兩節鋼筋籠焊接,焊接采用單面焊、雙面焊、套筒連接均可。待整個鋼筋籠放到設計標高后首先使用護樁調整中心接著用四根Φ25鋼筋星形成井字型穿過鋼筋籠內側支撐在護筒上,若鋼筋籠頂面標高小于護筒頂則可在籠上加焊U型吊環再用鋼筋穿過固定。應保證聲測管接口處使用液壓鉗夾緊,固定在鋼筋籠上的環需預留出小部分活動空間防止下籠時聲測管破裂。聲測管所綁鋼筋底部需加長使聲測管不會直接接觸孔底。灌注前在管內注滿清水一可檢查有無破裂導致漏水無法灌滿,二可加強聲測管內部壓強,增強灌樁中受到砼擠壓而變形的抵抗能力。灌注前應對應實測樁長決定導管長度,一般上部露出基準面0.5m左右,下部離孔底0.5m左右。下管時檢查導管連接處是否有死接頭。我有一次在灌注過程中出現拆管時接頭卡死,無奈只能用焊機切割螺絲。浪費大量時間導致灌注過程不流暢。 
      3、混凝土灌樁 
      首先要確保罐車供應順利,到達現場最少3輛后才可考慮灌注。罐車到來后立馬做坍落度實驗。砼要有較好的和易性和流動性,坍落度以200~220mm為宜,若時間有耽擱,灌注前需再做一次實驗。首排混凝土非常重要,首先用塞子堵住漏斗口。在灌注砼過程中,根據不同現場經驗每灌注一定數量砼,要用測深錘測下下砼實際深度,并與設計砼深度對比,計算出空隙比。導管提升時,應保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。導管拆除要快,一般不宜超過15分鐘。在灌注樁過程中,每根應制作不少于3組(3塊/組)砼試塊,并有專人做好灌注記錄。在砼灌注將近結束時,仔細核對砼的灌入數量,頂面是否高出設計標高0.5m以上,確認以后,可結束樁身砼的灌注,并開始拆除導管。拆除時拔管要緩慢,防止因提拔過快引起泥心現象。導管拆完后,在樁頂混凝土即將初凝時拔出護筒。灌注砼高度應大于設計樁頂標高0.5m以上,并在灌樁結束后刮走表面0.3m左右的浮漿,為將來破樁頭減少工作壓力。灌注過程中假如等待混凝土時間過長,已灌混凝土接近初凝導致導管提起后只靠自重無法插入,可以調動挖掘機輕壓漏斗口,一定記得要垂直緩慢插入。如挖孔樁出水量太大無法抽干,可考慮放滿水改清水樁灌注。方法與水樁無大致區別,本人只試過用挖機來代替樁機抽插導管。同時灌注前要先休整場地,墊出方便罐車就位的小斜坡,還要保證壓實度確保灌注過程中下雨導致泥濘使罐車陷落浪費大量時間。按設計和規范要求確定鉆芯取樣檢驗的數量,如果對成樁質量有疑義,可增加鉆芯取樣檢測數量。成樁質量檢測合格后,進行下道工序的施工。聲波檢測前必須先用測繩檢查聲測管暢通后才可放入儀器避免儀器卡住。在沖孔和灌注砼的過程中,如出現事故,及時匯報領導,聽從安排以合理的方法妥善處理事故,不給工程造成任何隱患。 
      4、沖孔過程中應注意的施工質量問題 
      沖樁過程中,孔內泥漿明顯下降。漏漿會影響泥漿的護壁能力,較容易造成坍孔,一般是孔內地質有裂縫造成。首先使用回填粘性土借助沖擊鉆沖擊將土擠壓進裂縫填滿。若效果甚低則選擇加入干水泥粉加強封固裂縫能力。沖樁過程中,因為孔底地質強度不一,導致錘沖擊時重心不穩,孔底受力不均勻使樁基孔底傾斜而使樁基不垂直。回填大石。石塊選擇應注重硬度大,不宜松散為主,直徑根據樁徑決定。當錘將大石沖擊為碎塊后會根據重力自動平均分布在孔底,再用錘沖擊可以導致孔底受力均勻慢慢修復偏孔,嚴重的會導致護壁崩塌以及大量泥土落入孔中,需要回填重新沖擊。 
      5、混凝土灌注技術 
      在灌注過程中適當的提升和降低導管形成活塞運動可以幫助混凝土下落。灌樁過程中必要的導管抽插時導管拔起幅度太大,導致抽離混凝土面致使泥漿涌入,會形成樁基斷層。發現抽離混凝土面后立即停止導管運動。先將漏斗口用鐵鏈塞子塞住,放滿混凝土后拉出塞子。使大量混凝土產生的自重加快混凝土下落速度用于從中心處沖開已灌混凝土面的泥漿,導管趁機借勢快速下落,重新插入混凝土面。 
      結語 
      通過近年來部分橋梁的施工,我對于橋梁樁基施工有了一定程度的了解,在此作了樁機施工技術的進一步探討,不過沖孔樁機擁有施工速度快、對周圍環境影響小及適用性強等優勢而被廣泛使用,已成為鉆孔灌注樁施工的主要成孔設備。故此,我們在施工時,對沖孔樁施工工藝一定要有深入的理解,沖孔樁的施工質量才有保證。必須以科學的態度,嚴格按規范制定好實施細則,加強責任心,才能盡可能的保證施工質量。 

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